廢舊輪胎膠粉設備介紹

輪胎膠粉生產線生產過程分析

生產設備由廢舊輪胎分解設備，磨粉機組兩大部分組成。磨粉機組由破碎機，主輸送機，主振動篩，磁選系統構成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3～5厘米見方的小塊；
再由粉碎機組 XKP400/450/560/610型對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由主輸送機SSD6980經過主振動篩SF4310篩選出細料，再經磁選系統CXS2000分離出細粉中的鋼絲，制取10目-40目細度的純凈膠粉（細度任選）。達不到要求目數細度的膠粉經主輸送機返回粉碎機再次研磨，這種物理方法循環研磨工藝技術先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲效果達99.9%以上，總裝機功率80-160Kw，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產量為800-1200公斤（取得膠粉細度不同，產量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產膠粉的設備。

廢舊輪胎膠粉設備是將廢舊輪胎、廢舊橡膠處理成(30--200目)超精細橡膠粉，并一次性將輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡膠還原劑”可將廢舊橡膠還原至末硫化之前的狀態，制作各類橡膠制品，以達到廢物循環再利用。

工作原理

先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然后在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的精細膠粉，較后經過磁選工藝便可裝袋銷售。

產品優勢

獨立除塵裝置、霧化噴淋系統、水冷卻系統讓小型廢舊輪胎膠粉生產線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環保無污染，整套設備自動化程度高，操作簡單，只需3人即可投入生產。

1. 綜合破碎機：將除去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需規格橡膠塊；
2. 橡膠中碎機：在常溫下將一定規格的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；
3. 橡膠細碎機：將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒，并將輪胎中的橡膠與纖維分離；
4. 纖維分選機：在常溫下分離廢舊輪胎的尼龍纖維；
5. 精細制粉機：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細橡膠粉；
6. 包裝機：用于計量和包裝橡膠粉。

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