產品簡介:煙煤烘干機是一個略帶傾斜并能回轉的圓筒體,濕物料從一端上部進入,干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板,...
煙煤烘干機是一個略帶傾斜并能回轉的圓筒體,濕物料從一端上部進入,干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入,從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板,使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等?筛鶕锪系男再|、質量要求等具體選擇。
煙煤烘干機設備主要有熱源裝置、上料進料裝置、烘干主機、出料系統、除塵系統、控制系統組成,需要被烘干的煙煤炭主要在出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區烘干?梢淮涡詫⒑90%以上的物料烘干至成品。
1、高效組合揚料板
根據物料在煙煤烘干機內烘干過程中物性的變化,采用多種結構的組合揚料板,使物料在筒內形成均勻的料幕,與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質,對于高濕的粘性物料,將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料,采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發強度達40~80kg/m3.h,蒸發強度較傳統焦炭烘干機提高50~100%。
2、調心托輪裝置
煙煤烘干機采用不同于傳統焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式,托輪與輪帶自約束保持線接觸,摩擦面接觸更寬泛均衡,保證了托輪與輪帶的使用壽命,增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角,減少運轉阻力,降低電耗。
3、合理調整轉速
根據烘干物料的理化性能不一,烘干的停留時間有所區別,設計采用理想的轉速運行,充分保證烘干質量,一般配用電磁調速或變頻調速電機。
4、收塵尾罩設計
根據不同烘干物料的要求,煙煤烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級收塵作用,大大減少了后續收塵器的收塵壓力。
5、新型密封裝置
洗選煤烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用壽命長,安裝維護便利。
規格(m)
(直徑×長度) |
筒體容積
(m³) |
生產能力
(t/h) |
安裝斜度
(%) |
較高進氣溫度
(℃) |
主電動機
(kw) |
總重量
(t) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
9
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
11
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
3~5
|
700~800
|
15
|
18.5
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
3~5
|
700~800
|
15
|
19.7
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
3~5
|
700~800
|
15
|
20.5
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
21.5
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
23
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
33.5
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
36
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
38
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
3~5
|
700~800
|
37
|
45
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
3~5
|
700~800
|
37
|
49
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
3~5
|
700~800
|
45
|
54
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
3~5
|
700~800
|
45
|
58
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.4~34.0
|
3~5
|
700~800
|
55
|
73
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
3~5
|
700~800
|
75
|
85
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
3~5
|
700~800
|
75
|
95
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
3~5
|
700~800
|
90
|
110
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
3~5
|
700~800
|
160
|
135
|
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