石灰煅燒窯介紹

活性石灰的煅燒過程，是指石灰石必須經過一套合適的容器，一定的過程，一定的溫度（熱量）和時間，才能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煅燒原理和傳熱方式的需要，活性石灰的煅燒過程，不是由某一單獨的設備能夠完成的，它應該是由一套系統后的設備組成的煅燒設備。

石灰回轉窯簡介

石灰回轉窯廠家打造的石灰回轉窯采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

新技術石灰回轉窯的種類

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研制設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣'點天燈'，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。

石灰回轉窯廠家在設計產品時應符合下列規定

1、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；較高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

石灰回轉窯優點

石灰回轉窯設計帶預熱器、冷卻器的活性石灰回轉窯系統，幾年來我們石灰回轉窯廠家在實踐中不斷的對技術進行更新。目前，我公司設計并建造的回轉窯系統可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料較低到9614kJ/m3，固體較低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。與此同時，我公司率先在回轉窯系統中應用了除硫技術，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對于提高鋼水質量起到了很好的作用。這項技術到目前為止獨此一家，居國際****水平。