原煤烘干機(jī)的作用：水分含量在15~17%的濕原煤首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到原煤烘干機(jī)滾筒內(nèi),煤泥 在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的.干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品, 由帶式出料機(jī)把干品輸出,完成干燥過程.目前該原煤烘干機(jī)設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用,并創(chuàng)造出可觀 的經(jīng)濟(jì)效益.

  原煤烘干機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理:原煤烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

  原煤烘干機(jī)的工作原理如下：原煤由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕原煤進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕原煤進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕原煤在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕原煤在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入較后 的出料區(qū);四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

  原煤烘干機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)

  1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

  2. 耐高溫，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。

  3. 原煤烘干機(jī)可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

  4. 原煤烘干機(jī)采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

  5. 專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。

  6. 原煤烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。