建筑陶�；剞D窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業廢渣等多種原料煅燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗滲透抗酸堿能力強，已經成為國家近幾年來采用較廣泛的建筑材料之一。

　　建筑陶粒作為一種新型環保材料，在建筑領域得到了廣泛的應用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質混凝土、水處理凈化等用途。而建筑陶�；剞D窯作為建筑陶粒生產的關鍵性設備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質和生產成本。

　　建筑陶粒生產線，原料是粘土或者污泥時，生產流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨；原料是頁巖時，生產流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質燃料等。
　　
　　污泥屬于工業垃圾，該物質只有合理的加工以后才能發揮出更大的利用價值，我廠生產的污泥陶�；剞D窯成功的將污泥變廢為寶，將污泥制作為陶粒，目前，污泥陶粒正在代替傳統的建筑材料，越來越受到行業的歡迎和應用。
　　
　　污泥陶�；剞D窯生產線生產出的成品陶�？捎糜诮ㄖ�輕骨料、海綿城市建設、污水濾料處理、濕地浮床建設等，具有較高附加值，投資應用前景廣闊，陶粒根據其自身性能及用途不同，價格從150-800元/m3不等。
　　
　　污泥陶�；剞D窯主要采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方法生產工藝，污泥及硅鋁系的固體廢棄物混合造粒后，經200℃低溫烘干，再直接進入1100℃以上窯爐焙燒。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙燒段溫度避開了二噁英產生區域。污泥在焙燒過程中有機質全部助燃，硅鋁系的固廢則在高溫下熔融重組，重金屬類元素被固化到晶格中，從而形成資源化的產品陶粒。
　　
　　污泥制作陶粒有哪些優勢：
　　
　　a）污泥燒結膨脹型超輕質陶粒，是以污泥、垃圾焚燒余渣、電石廢渣、磷石膏和農作物秸稈為原料，為固體廢棄物的資源綜合利用，實現了污泥的無害化和資源化，有利于節能減排和保護環境；
　　
　　b）保溫隔熱，污泥燒結膨脹型超輕質陶粒與粘土燒結陶粒的不同之處在于粘土燒結陶粒在焙燒過程中，不發生大的體積膨脹，而污泥燒結膨脹型超輕質陶粒在焙燒過程中將發生較大的體積膨脹變化，這一變化就導致二者的結構性不同，膨脹型超輕質陶粒的內部將產生大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的互不連通，屬于封閉微孔結構，氣孔率非常高，一般要占陶�？傮w積的49 ～68% ；體積密度小，具有更加優異的保溫性能，它的熱導率一般只有0.08 ～0.15W/（m·K），其保溫隔熱性能十分優異，適合生產保溫隔熱型墻體材料 ；
　　
　　c）具有更加顯著的輕質性能和較低的堆積密度，一般堆積密度為300 ～500kg/m3，只有粘土燒結陶粒的50 ～60%，屬于超輕型陶粒，非常適合對密度要求更低的各種新型墻體材料及高性能輕集料混凝土結構的材料，適用于高層樓房，為綠色、環保、節能材料，有廣泛的發展前景 ；
　　
　　d）具有優異的吸聲隔音性能，在陶粒中，污泥燒結膨脹型超輕質陶粒的吸聲隔音性能較為突出，這也是由于它的多孔性所形成的，當聲音穿越陶粒時，大量的聲波被它的氣孔所吸收，有一定的吸聲隔音性能 ；
　　
　　e）解決了污泥、垃圾焚燒余渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護了環境，又節約了土地，使污泥、垃圾焚燒余渣、電石廢渣、磷石膏、農作物秸稈的資源綜合利用率達到98% 以上 ；
　　
　　f）生產工藝簡單，無三廢排放，符合國家節能減排、發展低碳經濟和循環經濟政策要求精神，且投資少、見效快、成本低、效益好、適合各級辦廠。