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近年來,很多的烘干機(jī)生產(chǎn)廠家都在研究烘干機(jī)的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪幾種能夠真正的提高產(chǎn)量呢?接下來就和大伙講解一下粉煤灰烘干機(jī)節(jié)能改造的具體方法:
****,如果烘干機(jī)烘干物料的流速過快,質(zhì)量不好控制時(shí),我們可以在烘干機(jī)筒體而對(duì)中心部位多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板,但是在加設(shè)的同時(shí)必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。
****,若條件不允許,擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況,其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損,可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
第三,我們可以在烘干機(jī)的中心加設(shè)X形揚(yáng)料板,減少熱空洞,延長(zhǎng)物料停留時(shí)間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開始,依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板,間隔距離0.5~1m,每組6塊X形揚(yáng)料板,但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝,否則會(huì)影響整體烘干效率。
第四,將烘干機(jī)進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度,并焊牢,長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm,與烘干內(nèi)筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速,并充分吸收熱量,提高熱交換率,并且能夠降低烘干機(jī)前端溫度,避免燒壞筒體及擋料圈。
第五,改進(jìn)烘干機(jī)機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板,一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°;固定,周圈可依次按30°、90°、120°;的角度焊接。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn),揚(yáng)料板在不同的空間高度,揚(yáng)料分布面積大,熱交換率高。
第六,改進(jìn)烘干機(jī)進(jìn)料管角度,只要不影響進(jìn)料,盡可能地將下料筒提高,以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜,但伸入筒體內(nèi)部不可過長(zhǎng),控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi),以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,下料溜管提高后,既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,物料自然下落形成料幕,與高溫氣體直接接觸,熱交換率提高。
粉煤灰烘干機(jī)工作原理:濕粉煤灰由輸送設(shè)備進(jìn)入打散機(jī),打散后的濕料由喂料機(jī)均勻地輸送到烘干機(jī)滾筒內(nèi),實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層會(huì)不斷的被抄起,散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,進(jìn)行熱輻射,逐漸往出料端緩慢移動(dòng),被烘干的物料最終排筒外,沒有烘干的物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。