鎳礦生產回轉窯是整個鎳礦、鉻礦冶煉工藝流程中的關鍵設備之一，經干燥后的礦石進入回轉窯內被加熱到800度除去礦石的結晶水與表面水，礦石中部分鐵、鎳與鈷氧化物被還原后進入電爐進行熔煉。

  鎳礦生產回轉窯工作原理

  1、 把原料鎳礦磨細后與含碳物料、熔劑石灰石混合，再把混合后的物料投入回轉窯。

  2、 在回轉窯內物料與煤燃燒產生的熱氣流逆流運動，經過干燥-脫水-還原等步驟。

  3、 金屬在窯內半熔融狀態下形成，燒成的物料熔塊出來后進行粉碎磨細，從排出的熔塊中再用重選和磁選機 把還原成的鎳鐵合金從中分離出來。分離出的鎳鐵呈直徑2~3毫米沙狀克顆粒，其中帶有1~2%的爐渣， 化學成分為C 0.1%,Ni18~22%,S 0.45%,P 0.015%。

  4、 此設備可以在用于煉鋼，無論其中的硫含量多高均可以在煉鋼時進行很好的脫硫。

  鎳礦生產回轉窯特點

  鎳礦生產回轉窯與電爐法、高爐法等冶煉工藝相比有如以下優點

  1、 可以采用廉價的煤取代昂貴的焦炭與電能作為能源

  2、 生產原料可以自由選擇，可用東南來亞的各種鎳礦

  3、 生產的鎳鐵質量高含量為Ni20%，鎳產品可作為原料生產不銹鋼

  4、 設備可以作為鋼水熔煉過程中的冷卻劑。