工作原理

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層， 進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干 燥時間，物料在此達(dá)到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

烘干物料（沙子）先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后沙子被皮帶輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。

物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。

因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；

在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個回程的炒翻烘干，沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量，后通過皮帶輸送機將烘干后的沙子輸送到成品料倉。

三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

三筒烘干機技術(shù)參數(shù)

型 號	直徑(米)	長度(米)	體積(m³)	時產(chǎn)量(T/H)	初始水分	終水分	耗氣量(m³/h)	功率(kw)
3	1.8	2	4.6	3-5	≤20%	≤0.8%	30-50	4
5	2	2.2	6.6	5-6	≤20%	≤0.8%	50-84	5.5
8	2.2	2.7	9.8	7-9	≤20%	≤0.8%	80-134	7.5
10	2.4	2.8	12.1	8-11	≤20%	≤0.8%	100-168	11
15	2.5	4	18.7	12-16	≤20%	≤0.8%	150-251	5.5×2
20	2.6	4.8	24.2	16-21	≤20%	≤0.8%	200-335	7.5×2
25	2.6	6	30.3	20-26	≤20%	≤0.8%	250-419	5.5×4
30	2.8	6.2	36.3	23-31	≤20%	≤0.8%	300-503	7.5×4
35	2.8	7.2	42.1	27-36	≤20%	≤0.8%	350-587	7.5×4
40	3	7.2	48.3	31-41	≤20%	≤0.8%	400-671	11×4
50	3.2	7.8	59.6	38-51	≤20%	≤0.8%	500-838	11×4
60	3.4	8.5	73.3	47-62	≤20%	≤0.8%	600-1006	15×4

注明：烘干機的產(chǎn)量、耗煤/氣/油量跟所烘干物料的粒度、初水分、終水分、熱源、比重、流動性等產(chǎn)品特征因素關(guān)系很大，其配備功率跟產(chǎn)量因素有關(guān)，所以不同的客戶建議給予不同的設(shè)備配置，以上三回程烘干機技術(shù)參數(shù)表烘干物料標(biāo)準(zhǔn)為：4目-100目粒度沙子，初水分15%以下，終水分0.8%以下，熱源為天然氣。

三筒烘干機日常潤滑，潤滑方案按下表進(jìn)行：

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