設備配置：破碎機、細碎機、水泥磨、回轉窯、冷卻機、旋風預熱器等

項目詳情

云南一家水泥生產廠家在曲靖石灰石采石場附近建立了一個水泥生產工藝現場，為了是就近采取原材料來生產石灰石，以此來降低運輸費用。據現場情況統計，水泥生產過程中，一噸的水泥至少要粉磨三噸物料，其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各種混合料。干法水泥作業需消耗的動力占全廠的60%以上，因此，我們建議其他生產廠家合理選擇粉磨設備及設計合理的加工流程，再加以專業人員的正確操作引導，可保證成品質量，還可降低能耗。

工藝流程

水泥的原料就是石灰石，在石灰石進行開采后，大塊的石灰石物料用顎式破碎機進行初破，然后達到細碎標準后，再采用細碎機進行下一步破碎。破碎完成后，才可進行粉磨，此時采用水泥磨設備將物料粉磨成合格粒度的生原料，再將生料在旋風預熱器中進行預熱和分解，然后進入回轉窯設備中進行熟料的煅燒。煅燒后的熟料接著進入冷卻機進行冷卻，再由皮帶輸送機輸送至成品區。

客戶反饋

劉經理是此條水泥生產線的總負責人，整條流程設備都是在我公司采購，經他反饋，采用我個公司的設備不僅故障率低，而且生產效率特別高，特別是公司技術專家給設計的生產流程方案，為整個水泥生產工藝的效益提高做出了巨大貢獻，整個流程自動化強，無需過多人工操作，節省了成本，很快他們就回收了成本，開始收益。